ガラスへのレーザー溶接技術の応用

• View:414     2020年12月25日

• レーザー技術の急速な発展に伴い、レーザーはさまざまな材料の溶接に広く使用されています。従来のレーザー光源は、透明で壊れやすく、もろい素材であるため、ガラスに吸収されにくく、熱膨張係数が大きく、溶接時の割れが容易なため、従来のレーザー溶接による加工には適していません。

  一般に、ガラスやプラスチックなどの透明な材料をレーザー溶接するには、主に2つの方法があります。 1つは、溶接界面に不透明顔料をコーティングするか、中間層を追加してレーザーポインター吸収率を上げる方法です。界面付近の材料がレーザーを吸収して温度が上昇し、溶融して固化して透明材料の接合を実現します。もう一つの方法は、溶接に特殊な溶接光源を使用することです。高出力密度のレーザーは、透明な材料間の非線形吸収を引き起こし、効果的なはんだ接合を形成します。ますます多くの科学研究者やエンジニアが、特殊な光源を備えたレーザーに注目しています。溶接処理アプリケーション。

  特殊なレーザーガラス溶接プロセス

  ガラス溶接試験は特殊レーザーを使用し、溶接部全体（4×4mm）で溶接形状が均一で、溶接後の材質変形が少なく、材質の平坦度に大きな変化がなく、2つの材質の界面の厚みに溶接融着ゾーンがあります。融合領域の両側のガラスに小さな熱損傷は観察されません。

  特殊なレーザー光源を使用し、適切な溶接プロセスパラメータを調整することで、ガラス材料がレーザーを非線形に吸収し、材料が溶融して固化するため、2つの透明なガラスがはんだを追加せずに強力な溶接ゾーンを形成し、光学ガラスの実現に成功しました直接溶接の。光学ガラスの溶接と融着領域の2層の材料が統合されており、明らかなマクロまたはミクロの亀裂、液滴の形状がないため、上部の液滴形状の円形キャビティと下部の線形損傷ゾーンがなく、界面に線形の非溶融がなく、効果的です。クラックの発生を防ぐため、強度試験後も接合部はサンプル表面に残り、接続強度が高くなっています。